1．冷拔機(jī)與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2．傳動(dòng)皮帶輪和齒輪必須裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺(tái)的后端要裝擋板。
3．操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動(dòng)鏈帶時(shí)不得戴手套（握鋼筋時(shí)應(yīng)戴厚布手套）。
4．作業(yè)前，冷拔機(jī)、矯直機(jī)、校直機(jī)。工作臺(tái)上的雜物要清理干凈，機(jī)械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機(jī)械各連接件應(yīng)牢固，模具應(yīng)無(wú)裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤(rùn)滑油。然后啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
5．在冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無(wú)資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5～1mm。冷拔模具經(jīng)過(guò)磨損后口徑增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
6．鋼筋先用軋頭機(jī)（揸嘴）將頭部軋小，軋時(shí)手應(yīng)離開(kāi)軋頭輥?zhàn)?00～500mm，頭部應(yīng)軋圓。軋頭時(shí)應(yīng)先使鋼筋的一端穿過(guò)模具長(zhǎng)度達(dá)100～150mm，再用卡具卡牢。冷拔機(jī)、矯直機(jī)、校直機(jī)
7．作業(yè)時(shí)，合上離合器后，操作人員應(yīng)后退離機(jī)0.5ｍ以外，手和軋輥應(yīng)保持0.3～0.5ｍ的距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8．冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑（以石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末）。鋼筋通過(guò)冷拔模前，應(yīng)抹少量潤(rùn)滑脂加以潤(rùn)滑。
9.當(dāng)鋼筋末端通過(guò)冷拔模子后,應(yīng)立即踩腳閘(用腳閘操縱為好)分開(kāi)離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端或用工具壓住鋼筋末端,防止彈開(kāi)傷人。
10.工作臺(tái)前宜裝設(shè)“挨身停機(jī)裝置”，使操作人員向工作臺(tái)方向傾倒時(shí)，碰撞裝置立即停機(jī)，減少事故嚴(yán)重性。
11.工作中應(yīng)注意冷拔機(jī)、矯直機(jī)、校直機(jī)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)雜音和過(guò)熱等情況。
12.在機(jī)械冷拔運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要經(jīng)常注意放線(xiàn)架、壓轆架、滾筒三者之間運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)修理。